ความบกพร่องของรอยเชื่อม (Defect of Welding)

ความบกพร่องของแนวเชื่อมสามารถจำแนกออกได้ 4 แบบ ความบกพร่องจุด (Point Defects) ความบกพร่องแบบเส้น (Line Defects) ความบกพร่องแบบระนาบ (Interface Defects) ความบกพร่องขนาดใหญ่ (Bulk Defects)

ซึ่งความบกพร่องนั้นที่กล่าวมาข้างต้นนี้อาจเกิดหลายสาเหตุและปัจจัยต่าง ๆ เหล่านี้ได้

1.ฟองอากาศ (Porosity):

ฟองอากาศเกิดจากแก๊สภายในแนวเชื่อม กล่าวคือระหว่างการเชื่อม อาจจะมีออกซิเจนรวมตัวอยู่เนื้อลวดที่มีสภาพเป็นของเหลว และอากาศเหล่านี้ไม่สามารถวิ่งออกมาข้างนอกได้ ทำให้เย็นตัวลงพร้อมกับแนวเชื่อม ฟองอาการมีลักษณะต่าง ๆ เช่น ทรงกลม ทรงกระบอก เป็นต้น นอกจากนั้นฟองอากาศนั้นสามารถเกิดขึ้นได้ตามแนวยาว แบบกลุ่ม หรือแบบกระจาย

2.อนุภาคเจือปนในวัสดุ (Slag Inclusion) :

เกิดจากการแทรกตัวของสารปลอมแปลกต่าง ๆ แทรกซึมอยู่ระหว่างแนวเชื่อมและโละหะชิ้นงานในรูปแบบอนุภาคเจือปน ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงของโลหะ

3. รอยร้าว (Cracks):

อาจเกิดจากการออกแบบการเชื่อมที่ไม่ดี ส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลโดยเฉพาะทำให้วัสดุเปราะ และรอยร้าวจะเกิดการขยายตัวเมื่อได้รับแรงกระทำ

4. รอยพอกเกย (Overlap):

เกิดจากการวางชิ้นโลหะที่ไม่ตรงตำแหน่ง ระดับของตัวยึดไม่เท่ากันทั้งสองด้าน จึงส่งผลให้แนวเชื่อมไม่สมดุล ทั้งด้านซ้าย-ขวา และบน-ล้าง หรือที่เรียกว่าขบ

แหล่งข้อมูล :

http://www.craft-skill.com/

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *